长春麻将

致物环保科技发展有限公司乾县分公司
全国尖端技术工艺生产线大规模生产新工艺钢筋混凝土排水管

      随着我国基础设施的大力发展，城镇化建设的持续推进，各种规格（DN300——DN1200）的钢筋混凝土排水管的市场需求量也随之加大；加之我国对产业化调整的步伐加快，同时“金山银山不如绿水青山”狠抓环保的号角吹响，更加促进了劳动密集型向技术密集型，以及高耗能、高污染能源向清洁、环保能源的转变。以往传统的制管工艺、设备，诸如离心工艺、悬辊工艺已凸显出其缺点，已不能适应国家形势的变化。我国所有钢筋排水管生产厂家急需一种智能化、高效益、高产出、低耗能、降低劳动强度的新型制管工艺及设备取代传统制管工艺及设备。
     我公司技术负责团队用了将近一年的时间在沿海发达城市做市场调研，最终确定选用江苏江扬建材机械有限公司的这套专业的生产线。该公司近年来与“清华大学扬州技术中心”、“扬州大学”等多所高校进行“产、学、研”联合，研制出适用于小口径（DN300——DN1200）钢筋混凝土排水管生产的新工艺、新装备“立式径向制管机”；新型制管工艺及设备以其生产效益高，自动化程度高，生产成本低，劳动强度低，环保节能等诸多明显的工艺优势取代了传统的离心工艺及悬辊工艺，被国内众多钢筋排水管生产厂家认可和使用。
     为了满足市场更加高效、高产、低耗能、低劳动强度的需求，我公司斥资16000万元在乾县灵源镇五星村投资建立了致物环保科技发展有限公司乾县分公司，2000万元引进了全国尖端技术工艺生产线及设备，新厂占地54亩，新建原材料车间3000㎡、加工车间9000㎡、成品库房面积为4000㎡，办公楼面积为800㎡，并配套道路硬化（堆场）11200㎡，完整的给排水系统、电力系统等基础配套设施在2020年4月底交付使用，新厂于2020年5月份正式投产。
     致物环保科技发展有限公司乾县分公司将以一流的产品，一流的服务，最优的价格，与各界朋友建立和发展长期，稳定，信任的合作关系，
     携手并肩，开创新的未来，再创新的辉煌。

     乾县分公司电话：18064323236  王总

厂貌

设备性能及优点简介

一、 径向挤压制管机

径向挤压制管机是由机械、液压、气动、电器、自动化控制于一体的智能化设备，是生产中小口

径（DN300——DN1200）钢筋混凝土排水、排污管道的专用设备。通过径向挤压成型及振动密实成型相结合的方法完成砼管生产；生产承插口式砼管时，承口部位砼管振动密实成型，砼管管体及插口部位砼管径向挤压密实成型。工作时，一边布料，一边挤压成型，同时提升主轴及挤压头。砼管管芯的

密实度是通过布料速度及主轴（挤压头）提升速度来控制的，布料速度及主轴（挤压头）提升速度是通过挤压扭矩来控制的；在挤压成型过程中不断的检测挤压扭矩力，当挤压扭矩力达到设定值时，砼管管芯密实度达到要求。主轴有内轴、外轴组成，分别与挤压头上的挤压轮及修光轮连接，有2台90KW直流电机控制，工作时分向高速转动，使挤压轮与修光轮相互逆向旋转，促使布在管模中的混凝土密实，同时保证钢筋骨架在管模中不变形。

该生产线采用“径向挤压制管机”在消化吸收国外先进设备的基础上，综合国内现有产品的优缺点，加以改进、创新，形成具有多项优点的自动化设备。

1、 采用PLC自动控制，自动监控，自主报警；整机智能化程度高，具有操作简便的优点。

2、 整机装配精度高，实时监控，用料精细，电液一体，运转安全，传动可靠。

3、 整机运转时噪音低（低于70分贝），无废浆、废水排放，生产环境好；

4、 整体投入少，每种规格仅需2套模具；

5、 整机生产效率高，以生产φ600×2500mm的钢筋混凝土管为例，约2—4分钟即可完成一根；生产    成本低，无需蒸汽养护。

6、 整个生产线用人少，节能降耗；通过高速挤压，混凝土密实度高，承插尺寸准确，管芯端面平整。

径向挤压制管机技术参数

1、 设备工作原理描述：

立式径向挤压成型机是生产钢筋混凝土排水、排污管道的专用设备。通过径向挤压成型及振动密实成型相结合的方法完成砼管生产；生产承插口式砼管时，承口部位砼管振动密实成型，砼管管体及插口部位砼管径向挤压密实成型。

2、 适用范围：

该设备适用于生产制造DN300——DN1200，长度2M/2.5M/3M的平口、承插口钢筋混凝土排水管、排污管。

3、 工作效率：（以下参数供参考，具体根据甲方配备的搅拌站性能，输送距离等因素确定）

4、 主轴转速：

采用2台90KW直流电机分别控制内外轴转动，直流调速，转速0——150转/min。

5、 主轴升降：

采用液压控制，通过调节溢流阀，保证主轴能够平稳恒速上升，工作时上升速度10—20mm/s；可快速下降，最快下降速度400mm/s；当主轴下降至离底托800mm左右时，可切换至慢速下降，速度50—100mm/s。

6、 动作控制：

该机为机械、电控、液压一体化的智能集成设备，主轴采用直流调速器调速，其他机械转动部位采用变频调速；主轴升降、插口碾压/升降均采用液压控制，主轴上升通过编码器跟踪控制；所有动作数据输入PLC，通过触摸屏显示控制。

7、 结构要求：整体机架强度要高，不能产生振动；

8、 输入电压：三相交流，380v，50HZ，±5%；地线按标准要求配备；

9、 装机容量：约240KW；专线供给；

10、 压缩空气：清洁干燥气源；工作压力0.7Mpa；

11、 液压油：46#抗磨液压油；水源：清洁、无污染；

12、 安装环境：室内安装，电器柜必须安装在通风干燥的控制室内；

13、 设备配置：每套设备含主机架1套，升降主轴机构1套，回转工作平台1套，液压系统（含管路、油缸，不含液压油）1套，送料机构1套，电器控制操作系统1套，气路1套、安装用地脚螺栓以及电器柜到各驱动部位的连接线；不含空气压缩机、搅拌站、混凝土输送带；模具及挤压头需方另行订购。

二、 配套钢模

A、径向挤压钢模：

1、 结构形式：单开口；天车、叉车立式脱模；

2、 钢模材质：筒体采用Q345钢板卷制焊接成型；内衬镁铝合金板；底模采用钢板冲压成型；

3、 钢模配置：每套模具有钢模筒体，底托（1只），气缸（8只）、气路等部件组合而成；

三、 生产现场实景照

A、 径向挤压制管机生产现场

三、车间配备

A、径向挤压车间：

1、车间概况：

采用钢结构厂房，宽度24M，长度≥80M；主机安装部位高度15M，其余部位不低于9M；车间配备1台10T天车，方便倒运管材；   

2、配套设施：

车间电力专线配备；主机生产配备清洁水源，配备0.8立方空压机1台；10T叉车1台；

3、设备电器柜安装在通风的操作室内。

B、堆放场地：

1、 径向挤压管堆放场地：

配有1台10T龙门吊，跨度24M（与车间同距），两边各外挑6M；起吊高度≥6.5M；

四、 径向挤压机制管工艺要求

a) 搅拌站必须能够严格控制混凝土配比，水、砂、石、水泥等原材料必须有计重测量装置，砂石应堆放在室内。

b) 在径向挤压机上生产DN1200的承插口砼管，配备1.5立方全新的行星式（立式）搅拌主机（搅拌站上的砂石、水泥、水、添加剂必须有计量系统），同时安装在室内，以防晴雨天气引起水灰比变化（主要是砂石料仓及配料仓内的积水），符合GB11836等相关图集/标准中的相关要求（尤其是钢筋笼的螺距及使用钢筋的直径必须符合相应的图集/标准要求。焊接好的钢筋笼必须必须进行二次人工补焊加固，确保焊接牢靠）。

c) DN300、DN400砼管的钢筋骨架必须采用DN5mm 以上的钢筋进行焊接，螺距严格按照相关图集/标准要求。石子骨料要求较高，颗粒较小“8—15”。

d) 配备的输送带必须有正反转，以便清理落料；

e) 配备的叉车/行车等配套设备必须能满足生产要求（生产DN1200的承插口砼管，叉车的承载吨位不小于7吨）；车间硬化的地面必须保证平整）。

f) 我公司派有专人及相关人员对工艺参数、安装调试及生产过程等各项工序负责跟踪、改进、完善、定岗定位等工作。主机操作必须配备年轻的具有一定文化水平，并固定的操作人员。